(1)溶气气浮装置。
2套，亦为成套设备，并联运行，单套处理能力为150m3/h，功率为32.5kW。在PLC的控制下，溶气气浮装置的空压机及回流泵自动运行，刮渣机定期刮渣，浮渣自流至油泥浮渣池。
(2)缺氧池。
2座，钢砼结构，单座尺寸为16.2m×12.7m×5.5m，有效水深为5.0m。每座缺氧池设潜水搅拌机4台，单台功率为3.0kW，以保证池内污水与污泥的充分混合。
(3）曝气深井。
1座，直径为3.2m，深为90.0m。设空压机2台，一用一备，单台气量为16Nm3/min，额定排气压力为0.75MPa，功率为90.0kW。深井采用同心圆形式，分为内筒和外筒。废水由喉管流入内筒，再由外筒流入缓冲池。内外筒均设置曝气装置。
(4)缓冲池(深井顶槽)。
1座，钢砼结构，尺寸为16.2m×10.2m×5.5m，有效水深为4.6m。设硝化液回流泵4台，单台流量为250m3/h，扬程为0.6m，功率为2.2kW。缓冲池的主要作用是使深井外筒出水流速得以缓冲，压力得以释放。
(5)悬浮澄清池。
钢砼结构，1座，共2格，平面总尺寸为25.3m×12.3m，有效水深为3.4m。每格各设刮渣机、刮泥机一套，单套设备功率均为2.2kW。另设污泥回流泵3台，两用一备，单台流量为150m3/h，扬程为20.0m，功率为15.0kW。悬浮澄清池主要用于泥水分离，达标后的废水直接排放至园区污水处理厂，如出水不合格，则回流至集水井重新进行处理。
(6)污油池。
钢砼结构，1座，尺寸为6.0m×6.0m×4.2m。设污油提升泵2台，一用一备，单台流量为5m3/h，扬程为20.0m，功率为2.2kW。污油池内的污油回收至厂内罐区，作为生产的原料。
A-O-MBR装置进水LAS含量为15mg/L，COD含量为250mg/L，出水LAS含量小于1mg/L，COD含量小于60mg/L，设计厌氧池水力停留时间3h，好氧膜池水力停留时间4h。
因铝材生产加工期间通常会形成大量废水，废水当中含有一定重金属的污染物，这些重金属的污染物倘若排放至下游河流当中，必将会引发较为严重的水文环境污染问题，不仅会影响到下游居民正常的用水，且还会对铝材生产加工企业自身带来极为不利的负面影响。故需铝材生产加工企业能够愈加关注这一问题，将该问题纳入至铝材生产加工企业核心工作内容中去，以能够凸显出废水当中重金属的污染物专项控制工作的重要性，铝材生产加工企业还需结合以往的实践经验，针对自身铝材生产加工实际情况，从污染源头减少废水产生量，提高生产用水重复利用率，并结合自己现有的废水处理工艺及各项技术，择选宜的控制技术，以能够更加有效的控制住重金属类废水污染，提高工人环保意识，以能够实现铝材生产加工与自然环境的和谐发展，让铝材生产加工业勾勒美好的发展蓝图
